Lengst af 20. öld var steypujárn sjálfgefið efni fyrirvélagrunnar. Það var ódýrt, auðvelt að steypa í flókin form og „nógu gott“ fyrir þau þolmörk sem verksmiðjurnar unnu við á þeim tíma. Þessu sjálfgefnu er nú mótmælt í mælifræði-, hálfleiðara- og nákvæmnisvinnslugeirunum - og ástæðan hefur minna með kostnað að gera en eðlisfræði.
Titringsvandamálið
Sérhver nákvæmnismæling eða vinnsla er á einhverju stigi barátta gegn titringi. Hnitamælingarvél (CMM) sem les vinnustykki með undir-míkron nákvæmni er aðeins eins góð og grunnurinn sem hún situr á. Steypujárn, þó að það sé stíft, hefur tiltölulega lágan innri dempunarstuðul -, það sendir titring í stað þess að gleypa hann, og það bregst mælanlega við hitasveiflum allt að 1–2 gráðum.
Granít hegðar sér öðruvísi. Kristallað uppbygging þess gefur því marktækt meiri titrings-dempunargetu en steypujárni og varmaþenslustuðullinn er um það bil þriðjungur- af stáli. Á verkstæði þar sem umhverfishiti svífur um nokkrar gráður á meðan á vakt stendur, er þessi munur bilið á milli mælingar sem heldur og mælingar sem fara hljóðlega út úr forskriftinni án þess að nokkur taki eftir því.
Ekki er allt granít jafnt
Þetta er þar sem iðnaðurinn verður flóknari en hann lítur út fyrir utan. „Granít“ er víðtækur jarðfræðilegur flokkur og þéttleiki, kornbygging og gróp er gríðarlega mismunandi eftir námum og svæðum. Svart granít með miklum-þéttleika -, venjulega á bilinu 2.900 til 3.100 kg/m³ -, er almennt í stakk búið til nákvæmnisnotkunar vegna þess að meiri þéttleiki tengist betri víddarstöðugleika og minni gropleika, sem aftur þýðir minna rakaupptöku og minni langtíma skrið.-
Þetta er líka ástæðan fyrir því að kaupendur í greininni eru sífellt varkárari gagnvart birgjum sem skipta út marmara fyrir granít til að draga úr kostnaði. Marmari er mýkri, gljúpari og töluvert minna víddarstöðugari - munur sem sést ekki á tækniblaði við fyrstu sýn en verður mjög sýnilegur eftir nokkur þúsund klukkustunda notkun, þegar "granít" grunnur byrjar að sýna mælanlegt rek sem ósvikinn granítgrunnur með miklum-þéttleika myndi ekki gera.
Þar sem þetta skiptir í raun og veru máli
Forritin sem knýja þessa breytingu eru eins og listi yfir hverja iðnað sem nú er heltekinn af þrengri vikmörkum: hálfleiðara steinþrykk og skoðunarbúnað, PCB borvélar, femtósekúndu og píkósekúndu leysikerfi, sjónskoðunarstöðvar (AOI) stöðvar, línulega mótorpalla, og - rafhlöðubúnað fyrir {{1}nýju{2} húðun {{1} geira. Í næstum öllum þessum er vélagrunnurinn ekki lengur óvirkur burðarvirki eftirhugsun. Það er meðhöndlað sem nákvæmnisíhluti í sjálfu sér, hannað, slípað og kvarðað að sama ströngu og verkfærin sem það styður.
Hvað á að leita að
Fyrir verkfræðinga sem tilgreina granítíhluti eru nokkrar tölur þess virði að biðja birgja um beint frekar en að taka á sig trú:
Raunverulegur mældur þéttleiki (ekki nafngildi iðnaðarins)
Flatness umburðarlyndi, venjulega gefið upp gegn innlendum eða alþjóðlegum stöðlum eins og DIN 876, JIS B 7513 eða GB/T 22095
Hitastöðugleikagögn frá-hitastýrðu umhverfi, ekki bara verksmiðju-gólflestri
Rekjanleiki kvörðunar - helst aftur til innlendrar mælifræðistofnunar
Eftir því sem vikmörk í framleiðslu halda áfram að herðast inn í undir-míkrónasviðið, reynist auðmjúkur vélagrunnurinn vera ein af mikilvægari ákvörðunum í hönnun nákvæmniskerfis - og í auknum mæli lendir sú ákvörðun á graníti.