Sjón- og leysiskoðunarkerfi geta leyst galla, jaðarskilyrði, yfirborðseiginleika og staðsetningarvillur sem hefðbundinn framleiðslubúnaður gæti ekki greint. Frammistaða þeirra ræðst hins vegar ekki af myndavélum, leysigeislum, ljósfræði, kóðara eða hugbúnaði eingöngu. Byggingarpallur undir þessum íhlutum verður að varðveita jöfnun á meðan kerfið hreyfist, hitar, kælir og starfar í raunverulegu framleiðsluumhverfi.
Sérsniðin nákvæmni granítíhlutir eru mikið notaðir í sjálfvirkri sjónskoðun (AOI), leysimælingum, hálfleiðaraskoðun, iðnaðarmyndagerð, meðhöndlun obláta og há-hreyfikerfi. A rétt hönnuðgranít grunnur, brú, leiðarbraut eða festing veitir stöðuga rúmfræðilega viðmiðun fyrir heildar mælikeðjuna. Granít er sérstaklega viðeigandi þegar krafist er lágs titrings, stjórnaðrar hitasvörunar, langtíma rúmfræði og tæringarþols. Granít er almennt valið í ljósiðnaði fyrir víddarstöðugleika, titringsdeyfingu og hitauppstreymi. reitz-natursteintechnik
Lykillinn er ekki einfaldlega að panta granítblokk. Íhluturinn verður að vera hannaður í kringum sjónbraut skoðunarkerfisins, hreyfiarkitektúr, álag, nákvæmni fjárhagsáætlun, umhverfisstýringar og samsetningarröð.
Byrjaðu á mælingarkröfunni
Fyrsta hönnunarspurningin ætti að vera: hvað þarf kerfið að mæla eða skoða og hvaða byggingarvilla er ásættanleg á mælingarstaðnum?
Í leysirfærslukerfi geta nokkur míkron af hlutfallslegri hreyfingu milli skynjarans, miðsins og hreyfiáss haft áhrif á niðurstöðurnar. Á stóru-sniði AOI vettvangi, staðbundin flatneska, brautarbeinleiki, myndavélar-til-jöfnunar og stuðningsaðstæður geta allt haft áhrif á samkvæmni myndarinnar. Fyrir interferometric mælingar gæti stöðugleiki geisla-vegar verið mikilvægari en einföld truflanir.
Verkfræðingar ættu að skilgreina tilskilið vinnurúmmál, staðsetningarnákvæmni, endurtekningarhæfni, leyfilegt rek, lotutíma, hreyfanlegur massi og umhverfishitasvið. Síðan er hægt að hanna byggingarhlutann til að styðja við þessi markmið.
Algeng mistök eru að tilgreina granít eingöngu eftir heildarstærð og flatleika. Það skilur mikilvægum spurningum ósvarað: Hvaða yfirborð er aðalviðmiðið? Hvar verða teinar og kóðaravogir settir upp? Hvaða svæði þurfa lappaða nákvæmni? Hvaða álag verður sett á innlegg? Hvernig verður grunnurinn studdur, fluttur, lyftur og kvarðaður?
Þessar upplýsingar ættu að vera staðfestar áður en endanleg vinnsla hefst. Breytingar á snittari staðsetningum eða leiðarljósum eftir nákvæman frágang geta skapað óþarfa kostnað og áætlunaráhættu.
Hitastöðugleiki er kerfisvandamál
Sjón- og leysiskoðunarkerfi eru viðkvæm fyrir mismunadrifsstækkun. Áhyggjuefnið er ekki aðeins meðalhiti í herberginu. Ójafnt loftstreymi, hiti frá lýsingareiningum, línulegum mótorum, rafeindatækni og nálægum vinnslubúnaði getur skapað staðbundna halla sem hægt er að beygja eða skekkja byggingu.
Granít hefur tiltölulega litla varmaþenslu og lága hitaleiðni. Þetta þýðir að það hefur tilhneigingu til að bregðast hægar við staðbundnum hitabreytingum en mörg málmvirki. Hitahegðun þess er ein ástæðan fyrir því að nákvæmnisgranít er enn hagnýtt efni fyrir mælifræðibúnað, sjónræna palla og vélagrunna með mikilli-nákvæmni. Leiðbeiningar iðnaðarins fyrir sjónrænar stoðvirki leggja einnig áherslu á að ó-jafnvægar hitabreytingar geti beygt mannvirki yfir langan tíma, og mælt er með því að stjórna umhverfinu á sama tíma og mannvirkið hannar þannig að það sé minna hitastig-viðkvæmt. Newport
Sá kostur útilokar ekki hitauppstreymi. Stórir granítíhlutir geta samt þróað halla, sérstaklega þar sem málmteinar, mótorfestingar, kapalrásir eða há-leysisbúnaður er einbeitt á annarri hliðinni. Góð hönnun staðsetur helstu varmagjafa fjarri mikilvægum viðmiðum þar sem það er hægt, leyfir skynsamlegri snúruleiðingu og gerir pláss fyrir hitaskynjara og bótaaðferðir.
Efnissamsvörun skiptir líka máli. Innsetningar úr ryðfríu-stáli, álfestingar, stálteinar og granít stækka allt öðruvísi. Sameiginleg hönnun þeirra ætti að forðast að þvinga varmaálag inn í granítið eða færa nákvæmni viðmót þegar rekstrarhitastig breytist.
Stjórnaðu titringi áður en hann nær ljósfræðinni
Ljóstækni með hár-upplausn getur brugðist við titringi sem er varla áberandi fyrir rekstraraðila. Gangandi umferð, aðliggjandi vélar, dælur, viftur, þjappað-loftkerfi, snúrur á hreyfingu og hröð hröðun á eigin stigum kerfisins geta truflað myndtöku eða leysigeisla.
Nákvæmnisgranít býður upp á massa, stífleika og náttúrulega dempun sem hjálpar til við að draga úr sendingu titrings í viðkvæma hluti. Hann er oft notaður sem stöðugur grunnur fyrir mælifræðimannvirki vegna þess að hægt er að vinna hann þannig að hann sé sléttur á meðan hann er ónæmur fyrir ryði og efnaárásum.starrett
Samt sem áður kemur granít ekki í staðinn fyrir fullkomna titringsstýringu-. Stuðningsgrind, jöfnunarpunktar, einangrunartæki, ástand gólfs, þyngdarpunktur vélarinnar, hreyfanlegur massi og servósnið stuðla allt að endanlegri kraftmikilli hegðun. Fyrir titrings-viðkvæmt leysiskoðunarkerfi er skynsamlegt að mæla titring á staðnum og bera kennsl á viðeigandi tíðnisvið áður en valin er óvirk eða virk einangrun.
Samþætt hönnun getur líka hjálpað. Þegar nákvæmnisteinar eru settar beint á granít getur kerfið fjarlægt millibotnplötur, lækkað vinnuhæðina, bætt burðarvirki og dregið úr vissum Abbe-villuframlögum. Þessi uppsetning er notuð í multi-skífu- og undirlagsskoðunarkerfum.pi-usa
Tilgreindu dagsetningar, innskot og viðmót greinilega
Sérsniðinn graníthluti verður dýrmætur þegar hann veitir nothæf viðmót, ekki aðeins stöðugt yfirborð. Dæmigerðar kröfur eru ma:
Löppuð uppsetningarplan fyrir línulegar stýribrautir, loftlegir, ljóssúlur eða myndavélaramma.
Innskot úr ryðfríu-stáli með snittum fyrir festingar, hlífar, kapalrásir og innréttingar.
Nákvæmar holur, bushings, stinga staðsetningar, raufar eða tengdar málmpúðar fyrir endurtekna samsetningu.
Samhliða eða hornrétt viðmiðunarflöt fyrir kerfisstillingu og kvörðun.
Innfellingar, kapalrásir, lofttæmisrásir og verndarsvæði fyrir veitur.
Lyftiholur, meðhöndlunarákvæði og skilgreindir stuðningspunktar fyrir örugga uppsetningu.
Teikningin ætti að gera greinarmun á virkum flötum og ó-mikilvægum svæðum. Að beita ströngustu umburðarlyndi á hvert andlit eykur kostnað án þess að það þurfi endilega að bæta afköst kerfisins. Betri nálgun er að bera kennsl á skýrt viðmiðunarkerfi og tilgreina flatleika, réttleika, samsíða, ferhyrning, staðsetningarnákvæmni og yfirborðsfrágang aðeins þar sem þau hafa áhrif á sjónkerfið.
Fyrir granít yfirborðsplötur og tengd nákvæmni mannvirki er réttur stuðningur einnig nauðsynlegur. Leiðbeiningar iðnaðarins mæla almennt með því að styðja slíkar vörur á tilgreindum þremur- eða fjórum-punkta stöðum til að varðveita kvarðaða rúmfræði þeirra. Stórir granítbotnar gætu þurft sérsniðna stoð-grind og jöfnunaráætlun frekar en almenna fætur.starrett
Staðfesting á nákvæmni og reiðubúin til hreinsunar
Gæðastjórar ættu að semja við birgjann um skoðunaraðferðina fyrir kaup. Grunnskoðun á flatneskju getur dugað fyrir undirstöðu innréttinga. Leysiskoðunarvettvangur gæti þurft ítarlegri skýrslu sem fjallar um beinlínu leiðarbrautar, samhliða járnbrautar-púða, innskotshnit, hornrétt milli flata og samsetningarstaðfestingu með-vélbúnaði sem viðskiptavinur útvegar.
Skoðunarbúnaður getur falið í sér rafeindastig, sjálfvirka víxlmæla, leysir interferometers, hnitamælakerfi, skífuvísa og kvarðaða viðmiðunargripi. Aðferð, umhverfisaðstæður, móttökupunktar og skýrsluform ætti að tilgreina í innkaupapöntuninni.
Notkun hreinherbergis kynnir frekari hagnýtar kröfur. Granítið sjálft er ekki-ryðgandi og auðvelt er að þrífa það, en heildarsamsetningin þarfnast athygli: innsetningarefni, þéttiefnasambönd, tengt viðmót, smuraðferð, kapalhlífar og umbúðir ættu allt að vera í samræmi við það hreinleikastig sem uppsetningin krefst.
Hjá UNPARALLELED® eru sérsniðnir nákvæmnisgranítíhlutir venjulega þróaðir út frá teikningum viðskiptavina eða sameiginlegri endurskoðun á útliti vélarinnar. Fyrir sjón- og leysikerfi beinist endurskoðunin venjulega að viðmiðunaruppbyggingu, járnbrautar- og innsetningarviðmót, meðhöndlun, skoðunarviðmiðanir og raunverulegt uppsetningarumhverfi. Þetta er gagnlegra en að meðhöndla granít sem staðlaðan vöruhluta.
Vel-tilgreind granítbygging gefur sjón- og leysiskoðunarbúnaði stöðugan vettvang til að framkvæma. Það kemur ekki í stað hljóðrar sjónhönnunar, umhverfisstýringar eða kvörðunar. Það gerir þessar fjárfestingar auðveldara að vernda yfir líftíma kerfisins.