CNC snælda sem keyrir á tugþúsundum snúninga á mínútu setur loftlag í gegnum allt annað álag en hægfara-CMM ás gerir. Snúningshraði, útsetning fyrir kælivökva, hiti sem myndast við klippingu og-mengun úr málmflísum eru allt hluti af rekstrarumhverfinu á þann hátt að þau eru einfaldlega ekki fyrir mælifræðistig sem fer yfir stýrt rannsóknarstofugólf. Þetta er samhengið þar sem keramikloftlegir vinna sér inn hágæða -, ekki sem almenna uppfærslu á öðrum efnum, heldur sem svar við ákveðnum rekstrarskilyrðum sem ofur-nákvæmar vinnsluspindlar standa frammi fyrir.
Af hverju snældaforrit eru annað vandamál en mælifræðistig
Loftlegir á CMM-ás starfar í tiltölulega góðkynja umhverfi - hreinu herbergislofti, hóflegum hraða, lágmarksmengunarhættu. Snældalegur í mjög-nákvæmu CNC kerfi starfar á snúningshraða sem getur farið yfir tugþúsundir snúninga á mínútu, myndar raunverulegan hita frá bæði snældamótornum og skurðarferlinu sjálfu og situr nógu nálægt skurðarsvæðinu til að kælivökvaþoka og fínar málmagnir eru stöðug tilvist frekar en einstaka hætta.
Þetta breytir því hvaða efniseiginleikar skipta í raun og veru máli. Götustýring, sem er mikilvæg fyrir staðsetningarhljóð mælifræðilagers, er enn mikilvæg hér líka - en hörku, efnaþol gegn skurðvökva og varmastöðugleiki við raunverulegt hitaálag verða jafnmikilvæg eða mikilvægari, þar sem yfirborð snældulags sem rýrnar af völdum kælivökva eða slits á agna er bein ógn við hæga skurðviðmiðunarnákvæmni vélarinnar, ekki bara hægviðmiðunarnákvæmni.
Hörku sem mengunarvörn, ekki bara slitþol
Keramikefni, sérstaklega súrál og kísilkarbíð, bjóða upp á verulega meiri hörku en granít og í snældanotkun virkar þessi hörkukostur sérstaklega sem mengunarþol. Málmskurður myndar óhjákvæmilega fínar agnir og jafnvel með skilvirkri flístæmingu og síun berst nokkur mengun til burðarsvæðisins á endingartíma vélarinnar. Mýkra burðarflöt - granít sem fylgir - er næmari fyrir fínu slípiefni frá þeim ögnum en hörðu keramikyfirborði og slípiefni áburðarfletidregur úr samkvæmni loftbilsins sem ákvarðar staðsetningarnákvæmni.
Þetta skiptir meira máli á endingartíma vélarinnar en á fyrsta degi. Legyfirborð sem þolir slípiefni heldur upprunalegum grop- og flatleikaeiginleikum lengur, sem þýðir að staðsetningarnákvæmni snældunnar rýrnar hægar eftir áralangri framleiðslunotkun - sem er raunverulegt kostnaðarsjónarmið þegar það er vegið á móti hærra fyrirframverði keramiksins.
Efnaþol gegn skurðvökva
Nútíma skurðvökvar og kælivökvar eru efnafræðilega samsettir fyrir smurningu og hitauppstreymi, ekki fyrir samhæfni við viðmiðunaryfirborð legur, og endurtekin váhrif yfir áralanga notkun getur haft meiri áhrif á sum efni en önnur. Keramik er í stórum dráttum efnafræðilega óvirkt fyrir efnasamsetningu kælivökva sem er algeng í nákvæmni vinnslu, og þolir þá tegund hægfara yfirborðsrýrnunar sem viðvarandi vökvaútsetning getur valdið á minna efnafræðilega ónæmum efnum. Þetta er þrengri, sértækari kostur en almennt tæringarþol - það snýst um að viðhalda leguyfirborðsheilleika sérstaklega undir vökvaumhverfinu sem vinnandi snælda upplifir í raun.
Hitahegðun undir raunverulegu skurðarálagi
Snældalegur verða fyrir raunverulegu hitaálagi frá tveimur aðilum samtímis - eigin hitamyndun spindilmótorsins og varmaorkan frá skurðarferlinu sjálfu, sem fer aftur í gegnum verkfæri og spindlasamsetningu. Sérstaklega kísilkarbíð býður upp á hitaleiðni nær sumum málmum, sem gerir SiC burðarfleti kleift að dreifa þessum hita á skilvirkari hátt en tiltölulega lægri varmaleiðni graníts myndi gera. Hóflegri hitaleiðni súráls er enn betri en flestum valkostum sem ekki-keramik leguyfirborð fyrir þetta sérstaka hitaálagssnið, þó valið á milli SiC og súráls fari eftir raunverulegum hitauppstreymi og vélrænni kröfum snælduhönnunarinnar.
Þar sem keramikiðgjaldið er réttlætanlegt og þar sem það er ekki
Þetta er ekki rök fyrir því að sérhver CNC ás þurfi keramik legur. Almennar-ásar sem keyra á hóflegum hraða, án beins skurðar-svæðis eða mikils hitaálags, skila sér oft fullkomlega vel á granítloftlegum með verulega lægri kostnaði. Keramikhylkið styrkist sérstaklega þar sem snúningshraði, hitauppstreymi og mengunarálag eykst - há-snældanotkun, ofur-nákvæm ljós- eða hálfleiðaravinnsluferli og ásar sem starfa í beinni nálægð við skurðsvæðið eru þar sem sértæka eiginleikar efnisins fjalla ekki um raunverulegt rekstrarástand.
Hvað á að staðfesta áður en þú tilgreinir keramik snælda lega
Fyrir mjög -nákvæmar CNC forrit sem íhuga keramik loftlegir, er þess virði að staðfesta hvaða keramikflokkur - súrál eða kísilkarbíð - passar í raun við hitauppstreymi og mengunarsnið forritsins, þar sem efnin tvö leysa mismunandi vandamál og tilgreina röngt kostnaðarauka án þess að skila tilætluðum ávinningi. Það er líka þess virði að biðja birgja um skjalfest gögn um grop og hörku sem eru sértæk fyrir efnisflokkinn sem tilgreint er, og hvort þeir hafi reynslu af því að vinna þessa yfirborðsáferð úr keramik í burðargildi í þeirri raunverulegu vinnustærð sem krafist er - snældalaga yfirborð eru venjulega minni og krefjandi í umburðarlyndi en almennir{{6} keramískir íhlutir og almennir keramískir hlutir, og almennir verkefnahlutir, vinnslugetu ein og sér.