Þegar prófun er á vettvangi ætti að lágmarka titring og stoðstig á réttan hátt. Skipulag stuðningspunkta pallsins er mismunandi eftir forskriftum pallsins. Almennt séð nota litlir pallar venjulega þrjá stuðningsstig: tveir í hverjum lengdarenda og einn í miðjunni. Þessi hönnun tryggir stöðugleika og auðveldar aðlögun notenda. Steypujárnspallar sem eru yfir 2000mm þurfa viðbótarstuðningsstig. Stórir pallar eru venjulega með stuðningsstaði á 1000 mm á hverri 1000 mm.
Meðan á framleiðslu, kvörðun og notkun pallsins stendur, geta stöður aðalstuðninganna breyst vegna aflögunar eða annarra vandamála við krappið. Þegar steypujárnspallur er stilltur eru aðalstuðningarstaðirnir, sem mynda þriggja - punktalínu, venjulega aðlagaðir fyrst. Jafnvel fyrir stóra vettvang ætti að koma á stöðugleika þriggja stuðningsstiga fyrst, þar sem stuðningsstaðirnir sem eftir eru þjóna sem hjálparpunktar. Fínt - er hægt að framkvæma stillingu þegar pallurinn er yfirleitt stöðugur. Prófunarpallurinn verður að vera stöðugur við kvörðun; Jafnvel lítilsháttar titringur getur haft áhrif á niðurstöður mælinga. Þar sem pallurinn sjálfur þjónar sem viðmiðunaryfirborð fyrir mælingu verður staðsetning hans að vera örugg. Þegar þú notar sjálfvirkan kvarða er tækið og pallurinn ekki festur á sama stífan líkama, sem gerir stöðugleika tækjakraftsins sérstaklega mikilvæg. Þess vegna krefjast kvörðunaraðferðir greinilega að prófunarumhverfið verði að vera traust og stöðugt og fjarri titringsheimildum.
Margar verksmiðjur setja oft litlar flatbrautir beint á bekki eða venjulegar borðplötur, sem skortir stöðugleika. Hreyfing kvörðunarstarfsmanna eða hreyfing verkfæra á pallinum getur valdið þyngdarsveiflum, sem leiðir til lítilsháttar tilfærslu á pallinum og mælingarvillum. Þess vegna ætti að færa þessar flatbrautir á traustan prófunarsvæði við kvörðun til að lágmarka áhrif þyngdarsveiflna á niðurstöðurnar. Lítil flatbrauð undir 400 mm x 400mm, sérstaklega granít flatbeði, eru létt, en prófunartækin (svo sem stig, endurskinsstæki eða brýr) eru tiltölulega þung. Þegar verkfærunum er komið fyrir geta þrír - stoðkraftar verið misjafnir, sem valdið smá aflögun milli pallsins og stuðninganna. Þegar kvörðunarfólk færist um pallinn ættu þeir einnig að vera meðvitaðir um stöðugleika svæðisins og áhrif þyngdarsveiflna. Ef nauðsyn krefur ætti að bæta við viðbótarstuðningum til að auka stöðugleika.
Efni er lykilatriði þegar þú velur vettvang. Sem stendur eru gæði vöru á markaðnum mjög mismunandi og margar uppfylla ekki staðla. Hæfir steypujárnspallar ættu að vera á milli HT200 og HT300, svo vandlega athugaðu áður en þú kaupir. Að auki sýna nýjar vörur oft merki um að fægja frá skrapferlinu, sem er mikilvægur vísbending um gæði vinnu. Í öðru lagi, gaum að framleiðandanum. Vegna víðtækrar notkunar eru margir framleiðendur á markaðnum, sem leiðir til harðrar samkeppni. Mikill fjöldi framleiðenda ábyrgist ekki endilega hágæða. Það er sérstaklega mikilvægt að velja virtan og hæfan framleiðanda. Forðastu að kaupa vörur sem eru „þrír - nei“ bara fyrir ódýrleika. Öruggari nálgun er að heimsækja framleiðandann og skoða sýnishorn áður en þú kaupir til að forðast ófullnægjandi vörur.
Meðan á steypuferlinu stendur verða pallar að hafa ákveðið magn af vinnslupeningum, sem er þykkt málmlagsins sem á að fjarlægja úr auðu. Vinnslupeningum er skipt í vinnslupeninga og heildarafslátt. Hið fyrra er þykkt málmlagsins sem á að fjarlægja í tilteknu ferli, en hið síðarnefnda er heildarmagnið sem er fjarlægt úr auðu til fullunnunnar. Tilgangurinn með vinnslupeningum er að útrýma villum og göllum sem fyrri ferlar hafa skilið eftir, svo sem kuldalög, svitahola, sandi innifalið, decarburization lög, sprungur, mælikvarða og innra streitulög eftir að hafa skorið og bætt þannig nákvæmni pallsins. Óhóflegt vasapeninga eykur ekki aðeins vinnslu álag og dregur úr skilvirkni, heldur einnig sóar efni, verkfærum og orku. Óhófleg vasapeningur gerir það aftur á móti ómögulegt að útrýma göllum eða villum og getur jafnvel leitt til rusl. Þess vegna ætti að lágmarka vinnslupeninga meðan tryggja gæði. Almennt séð eru vinnslupeningar minni við frágang.
Meðan á steypuferlinu stendur, getur notkun plastefni sandform aukið stífni myglu, auðveldað myndun og stækkun á upphafsstigi og þar með dregið úr göllum eins og rýrnunarholum og porosity í auðu og náð lágu - riser eða engin {- steypu steypu. Algengar efnasamsetningar steypujárni eru kolefni, kísill, mangan, fosfór og brennisteinn. Kolefni og sílikon eru aðalþættirnir, þar sem kolefni er yfirleitt á bilinu 3,2 til 3,6, og kísil stjórnað á milli 1,9 og 2,2. Fosfór og brennisteinn eru almennt taldir óhreinindi og verður að stjórna því stranglega<0.15 for phosphorus and <0.12 for sulfur, respectively. However, phosphorus is added in appropriate amounts to some anti-friction cast irons.
Mælitæki steypujárns eru að mestu leyti úr gráu steypujárni eða sveigjanlegu járni. Til að fá hæfa steypu verður að taka mörg skref, þar með talið sandagerð, mótun, bræðslu, hella, hreinsun og skoðun, með ströngu gæðaeftirliti við hvert skref. Mótunarferlið hefur einkum bein áhrif á steypu gæði. Í vélrænni framleiðslu, til að tryggja víddar stöðugleika, eru flatar steypir oft eftir við stofuhita í nokkurn tíma fyrir vinnslu. Þessi aðferð, þekkt sem náttúruleg öldrun, er ekki talin hitameðferðarferli, en hún getur í raun dregið úr framleiðslukostnaði og bætt áreiðanleika.