Sem kjarnaburðarbygging leysis ör-vinnslubúnaðar, hálfleiðaraskoðunartækja og stórra-hnitamælavéla (CMM), endurspeglast gæði stórra-granítbrúnakerfa ekki aðeins í endanlegum nákvæmnisgögnum fullunnar vara. Þess í stað er þetta kerfisbundið verkefni sem nær yfir allt ferlið frá vali á hrásteini, mótun íhluta og frágangsvinnslu til samsetningar og verksmiðjusannprófunar. Stórir-breiðar burðarbitar, háir súlur og þungir-undirstöðuhlutar eru með mikið rúmmál og þunga. Sérhvert ófullnægjandi eftirlit í framleiðsluferlinu mun leiða til falinnar áhættu eins og afgangs innra álags, viðmiðunarjöfnunar og ófullnægjandi víddarsamkvæmni. Jafnvel þótt vörurnar standist skoðun frá verksmiðjunni, munu nákvæmnisdeyfingarvandamál koma smám saman upp við notkun á -staðnum. UNPARALLELED GROUP, sem byggir á ríkri hagnýtri reynslu í mörgum ofur-stórum granítgallaverkefnum, hefur flokkað helstu gæðaeftirlitspunkta í gegnum framleiðsluferlið, komið á innleiðanlegum gæðastjórnunarstöðlum fyrir framleiðslu á stórum-stærðar nákvæmum granítgallakerfum.
Skoðun á innkomu hráefnis þjónar sem fyrsta lína gæðaeftirlitsins. Stórir hliðarhlutar gera miklu meiri kröfur um heilleika graníthráefna en venjulegir litlir-pallar. Gæðaskoðun er ekki takmörkuð við þéttleikavísa; Alhliða gallagreining er framkvæmd til að bera kennsl á ósýnilegar innri dökkar sprungur, millilög og staðbundin óhreinindi samsöfnunarsvæði inni í steininum. Eftir komu stórra -tonna hráa steinblokka, skrá eftirlitsmenn námulotuna og kristaláferðarstefnuna og móta sanngjarnt skurðarskipulag til að forðast að raða viðkvæmum sprungusvæðum á lykilálagshluta- eins og bjálka og súlur. Að auki er sýnatökuskoðun og endur-sannprófun á eðlisfræðilegum eiginleikum, þ.mt varmaþenslustuðull og dempunarafköst, framkvæmd fyrir hverja lotu af steini. Aðeins hráefni með fulla samræmisvísa er leyft að fara inn í eyðingarferlið, sem kemur í grundvallaratriðum í veg fyrir síðari bilun íhluta af völdum innri steingalla.
Á eyðu- og grófvinnslustigi er kjarnastýringaráherslan að bæla niður efri innri streitumyndun. Mikið magn af steinefni er fjarlægt við klippingu á stórum graníthlutahlutum, sem brýtur upprunalega innra álagsjafnvægi steinsins. Óeðlilegar skurðaraðir og klemmuaðferðir munu valda hægum náttúrulegri aflögun íhluta. Fyrir framleiðsluvinnslu er stíf þjöppunarklemma á vinnuhlutum stranglega bönnuð og sveigjanleg verkfæraklemma og samhverf skurðarferlar -fyrir-skref eru notaðir til að losa um innra steinspennu. Eftir grófa vinnslu verða íhlutir ekki fluttir beint til að klára vinnslu. Sérstakt álags-frístandandi svæði í stöðugu-hita- og titringsþéttu-verkstæði er komið fyrir til að koma á stöðugleika íhluta íhluta að fullu. Þetta ferli útilokar aflögun af völdum grófrar vinnslu fyrirfram og forðast ruslafurðir vegna víddarbreytinga eftir nákvæmni frágang.
Hálf-frágangsslípunarferlið leggur áherslu á að tryggja heildar rúmfræðilega þolmörk stórra íhluta. Stórir-breiðar grindargeislar eru hætt við ósamræmi nákvæmni milli miðju og beggja enda, sem gerir staðbundna skoðun á einum-punkti ómarkviss. Fjöl-punktaútlitsskynjun er útfærð til að sannreyna réttleika, flatleika og samsíða, sem og rúmfræðileg vikmörk samsvarandi viðmiðunarflata milli bjálka og súlu. Á sama tíma fer fram full skoðun á for-gæði allra samsetningarviðmiðunarhola til að athuga hvort brúnir og faldar örsprungur séu til staðar. Allir gallar eru lagfærðir tímanlega til að koma í veg fyrir að gallaðar hálfunnar vörur komist inn í síðari ferla. Að auki er vinnslubúnaður reglulega kvarðaður með alþjóðlegum mælitækjum til að koma í veg fyrir villur í vélbúnaði og tryggja stöðuga og hæfa vinnslu nákvæmni.
Fyrir-samsetningu íhluta og heildarstýringu á tengikví er lögð áhersla á samsvörunarnákvæmni viðmiða við mátun. Fullkomið stórt burðarkerfi úr granít samanstendur af grunni, tvöföldum súlum og þverbita. Viðurkennd nákvæmni einstakra hluta getur ekki tryggt heildarhæfni alls kerfisins. Helstu eftirlitsráðstafanir fela í sér pöruð uppgötvun á viðmiðunarflötum við bryggju og gagnkvæma slípuskoðun á samskeyti til að tryggja samræmda festingu. Við heildarsamsetningu er umhverfis titringi og hitasveiflum stranglega stjórnað og allar umhverfisbreytur í samsetningarferlinu eru að fullu skráðar. Festingar og málmbyssuhlutar innleiða lotustjórnun, með fullri innkomuskoðun til að koma í veg fyrir að óhæfur aukabúnaður sé notaður við samsetningu. Þvinguð leiðrétting á stöðu íhluta er bönnuð meðan á samsetningu stendur. Öll staðsetning byggir á eðlislægri vinnslu nákvæmni íhluta til að forðast utanaðkomandi afl-framkallaðan samsetningarálag, sem er mikilvægur munur á stóru hliðarsamsetningu og litlum íhlutasamsetningu.
Stöðugleikastaðfesting í mörgum-lotum eftir heildarsamsetningu er lykilstýringartengil sem venjulegir framleiðendur vanrækja oft. Ólíkt hefðbundnum vörum sem ljúka einni skoðun fyrir afhendingu, gangast stór granítstokkakerfi undir margar umferðir af standi og-endurskoðun á stöðugu-hitaverkstæði. Geometrísk nákvæmni alls kerfisins er prófuð reglulega til að fylgjast með nákvæmni reki. Ef frávik greinist frá vikmörkum verður rótarástæða greining gerð til að bera kennsl á vandamál sem stafa af ófullkominni streitulosun eða óviðeigandi samsetningu og leiðréttingu verður lokið fyrir lokaskoðun. Allar skoðunarskýrslur, þar á meðal hrásteinsprófunarskýrslur, eyðublöð fyrir ferliskoðun og heildarendurskoðunarskjöl fyrir samsetningu, eru að fullu geymd í geymslu til að gera sér grein fyrir fullum-ferlisgæða rekjanleika, í samræmi við ISO three-kerfis- og CNAS stjórnunarforskriftir.
Vörn fullunnar vöru og gæðaeftirlit í verksmiðjuumbúðum tryggja heildarvinnslugæði sem náðst hefur í fyrri aðferðum. Stór-grindvirki úr granít eru fyrirferðarmikil og þung, sem gerir brúnir þeirra, horn og viðmiðunaryfirborð viðkvæm fyrir árekstri við lyftingu og meðhöndlun. Sérstök lyftitæki og fastir lyftipunktar eru notaðir á staðnum og bein dráttur og útpressun á nákvæmni viðmiðunarfleti er stranglega bannað. Fyrir afhendingu er fagleg hlífðarmeðhöndlun beitt á alla viðmiðunaryfirborða, holur og burðarstöður. Sérsniðnar höggheldar og rakaheldar-umbúðir eru teknar upp, ásamt fullkomnum skoðunarvottorðum og nákvæmnisprófunarskýrslum. Endanleg endurskoðun á útliti og helstu nákvæmnispunktum er gerð fyrir fermingu og sendingu til að forðast skemmdir fyrir slysni fyrir afhendingu.
Fyrir stóra-stýribúnaðarkerfi úr granít er gæðastjórnun ekki endanlegt skimunarferli sem byggir eingöngu á skoðun fullunnar vöru, heldur full-ferlaþvingun sem er innbyggð í hverja framleiðsluferli. UNPARALLELED GROUP er stutt af fullkomnu gæðaeftirlitskerfi með lokaðri-lykkju, faglegum Class 10.000 stöðugum-hittingahita-heldum verkstæðum,-prófunarbúnaði á heimsmælikvarða og reyndu tækniteymi sem sérhæfir sig í stórum íhlutavinnslu. og mælifræði vísindarannsóknaiðnaði. Með því að koma í veg fyrir falinn gallaáhættu með fullri-gæðastjórnun keðju, tryggir fyrirtækið langtíma-nákvæmni hönnunarstöðugleika á-vinnubúnaði á staðnum, sem styrkir stöðuga þróun-háþróaðs búnaðarframleiðslu.