Margir líta á nákvæmni graníthluta sem steinhluta sem eru framleiddir með einföldum skurði og fægja. Reyndar þurfa granítíhlutir sem notaðir eru í hálfleiðara, sjónskoðunar- og mælifræðibúnaði sérstakt ferli sem er ólíkt venjulegri steinvinnslu. Hefðbundin steinvinnsla stundar aðeins ytri mál, en nákvæmni granítíhlutir leggja áherslu á stöðuga innri streitustýringu og rúmfræðilega nákvæmni læsingu. Sérhvert sérstakt ferli er hannað til að útiloka hættu á ör-aflögun. UNPARALLELED Group, sem byggir á margra ára mikilli-nákvæmni íhlutaframleiðslu, brýtur niður nauðsynleg sérstök vinnsluferli fyrir nákvæma granítíhluti.
一, Skoðun á hrásteini og stefnubundið efnisval til að forðast innri galla við upprunann. Ólíkt venjulegum steinskurði, fara nákvæmar graníteyður í gegnum innri gallaskimun fyrir vinnslu. Örsmáar innri sprungur, aðskilnaður steinefna og laus millilög sem eru ósýnileg berum augum munu smám saman stækka við hitastig og álag, sem leiðir til aflögunar á fullbúnum viðmiðunarflötum. UNPARALLELED Group framkvæmir jarðfræðigreiningu og innri gallagreiningu á UNPARALLELED® svörtum graníthráum steinum og ákvarðar vinnslustefnu í samræmi við kristaláferð steinsins. Skurðaráætluninni er raðað út frá kristaljöfnun til að forðast anisotropic aflögun af völdum kristalstefnu. Óhæfum steinum er eytt og aðeins skimaðir hráir steinar halda áfram til síðari skurðar.
2,Mörg-náttúruleg öldrun og stöðugt-hitastig staðsetning til að losa marg-afgangsálag Námuvinnsla og sagun safna innri streitu inni í graníti. Án nægilegrar álagslosunar munu fullunnar vörur aflagast stöðugt eftir afhendingu og skaða viðmiðunarnákvæmni. Þetta öldrunarferli er áberandi sérstaka aðferðin sem aðgreinir nákvæmni granít frá venjulegum steinvörum. ÓFYRIRSTAÐA Hópur setur gróft-sagað eyður í þar til gerðum birgðagarði fyrir náttúrulega-langtíma öldrun til að losa yfirborðsálag frá sagun. Eftir gróffræsingu, rifa, borun og aðra burðarvinnslu eru vinnuhlutir fluttir á verkstæði með stöðugt-hitastig til að setja aftur í kyrrstöðu til að losa um nýtt álag sem myndast við skurð. Margar umferðir af kyrrstöðu geymslu eru raðað. Vinnslan heldur aðeins áfram eftir að aflögun efnisins er orðin stöðug, og kemur í veg fyrir að streita endurkastist eftir síðari öfgafulla-slípun.
3, Innbyggt CNC gróft og klára vinnsla til að stjórna skemmdum undir yfirborði Venjuleg steinvinnsla beinist aðeins að ytri útlínum. Kjarnaáskorun CNC vinnslu fyrir nákvæmni granít er að stjórna ósýnilegum undir yfirborði örsprungum af völdum vinnslu. Granít er mjög brothætt. Óviðeigandi skurðarbreytur munu mynda ósýnileg skemmd lög undir yfirborði plötunnar, sem veldur því að nákvæmni minnkar við síðari notkun. ÓFYRIRTÆKIÐ Group notar demantaskurðarverkfæri sem henta fyrir granít, beitir lagskiptri framsækinni skurðarstefnu og stjórnar skurðálagi og kælikerfi á réttan hátt. Hægt er að mynda fjöl-yfirborðsbyggingu, göt og rifur í einni klemmu. Fjöl-vinnsla sem lokið er undir sameinuðu klemmuviðmiði tryggir rúmfræðileg vikmörk á milli virkra yfirborðs og dregur úr staðsetningarvillum frá endurtekinni endur-klemmu.
4, Sameinuð halli ofur-nákvæmnisslípun og handvirk mótun til að mynda viðmiðunarfleti Slípun er meira en að fletja plötufleti. Það er skipt í fjölþrepa hallaslípun til að draga smám saman úr grófleika yfirborðs og fjarlægja vinnsluskemmdir sem fyrri aðgerðir hafa skilið eftir. Eftir vélræna slípun fara vinnustykki í sérstakt handvirkt fínt-mótunarferli. Iðnaðarmenn með áratuga reynslu af slípun framkvæma staðbundna nanó-kvarðamótun á viðmiðunarflötum. Með mikilli reynslu þekkja iðnaðarmenn örlítinn hæðarmun á plötunni og fjarlægja efni í örmagni til að leiðrétta útlínur frávik frá vélrænni slípun. Þetta sameinaða ferli kemur jafnvægi á einsleitni stórra-flatarplatna og staðbundinna há-kröfur um nákvæmni, og skilar stöðugum viðmiðunarplanum fyrir mælifræði og sjónbúnað. Eftir slípun fer fram þéttimeðferð með örholum til að loka fyrir örsmáar svitaholur á yfirborði steinsins og koma í veg fyrir að ryk og raki tæri undirlag steinsins.
5,Full-meðmælifræði og kvörðun svæðisnets til að búa til rekjanlegar nákvæmnisskrár Skoðun á nákvæmum graníthlutum er ekki einföld blettasýni, heldur sjálfstætt mælifræðiferli. Vinnuhlutir eru fluttir í verkstæði með stöðugum-hita og raka. Eftir að vinnuhlutir hafa náð fullu hitajafnvægi við umhverfið, er innfluttur mælibúnaður, þar á meðal leysir interferometers og hár-nákvæm rafeindastig notaður til að taka heildar-flatarnetsýni og kortlagningu á viðmiðunarflötum, holum, rifum og þrepum. Full útlínu frávik gögn eru skráð. Öll mælitæki UNPARALLELED Group má rekja til innlendra mælifræðistofnana. Sérstök skoðunarskrá er búin til fyrir hvern íhlut, sem skráir flatleika, hornrétt, stöðuvik og önnur rúmfræðileg frávik. Það tryggir ósvikin og endurtekin nákvæmnisgögn til að styðja við kvörðun á fullkomnum búnaði.
6, Vörn fullunnar vöru og endurskoðun álags til að tryggja stöðuga nákvæmni eftir afhendingu. Lok vinnslu markar ekki lok aðferða. Fullunnar vörur fara í gegnum streituendurskoðun og verndarferli sem auðvelt er að gleymast. Eftir slípun og mælifræði, halda vinnustykki í stöðugu-hitaumhverfi í annað tímabil. Viðmiðunaryfirborðsnákvæmni er endurskoðuð til að greina smávægileg aflögun í kjölfarið. Eftir að stöðug nákvæmni hefur verið staðfest er sérstök vörn beitt á brúnir og viðmiðunarflöt til að forðast árekstursskemmdir við flutning og hífingu. Aðeins eftir að öllum aðgerðum er lokið getur pökkun og afhending hafist. Þetta skref skimar út vinnustykki með hugsanlegri falinni álagsáhættu fyrirfram og kemur í veg fyrir að nákvæmni reki eftir að vörur koma á vef viðskiptavina.