Það er yfirleitt ekki talað um litíum rafhlöðuiðnaðinn í sömu andrá og hálfleiðara mælifræði, en búnaðurinn á bak við gæðastýringu rafhlöðunnar hefur verið að renna saman við nákvæmni-mælingarstaðla í nokkur ár núna - ogvélargrunnurundir því hefur búnaður þurft að halda í við.
Af hverju rafhlöðuskoðun varð krefjandi
Snemma rafhlöðuskoðun beindist að miklu leyti að því að finna augljósa galla: víddar-úr-forskriftarfrumum, sjáanlegar skemmdir, stórfelldar rafmagnsbilanir. Eftir því sem frumusniðin hafa þynnst og orkuþéttleiki hefur hækkað hefur skoðunarkrafan færst í átt að því að ná í míkron-víddarfrávik, breytileika í húðþykkt og rangfærsluvillur í rafskautum - af þeirri tegund galla sem valda ekki tafarlausum bilun en birtast síðar sem styttri líftíma eða, í verri tilfellum, öryggisatvik. Perovskite húðunarbúnaður og rafskautsjöfnunarkerfi tilgreina nú venjulega staðsetningarnákvæmni sem hefði verið talin CMM-stig fyrir áratug, ekki framleiðslu-lína-einkunn.
Sú vakt breytir því sem vélastöðin þarf að gera. Húðunarvél eða -prófunarpallur sem titrar, svífur varma yfir vakt eða sveigir örlítið undir þyngd hreyfanlegs gangs mun setja upp mælihljóð sem lítur út, á pappír, eins og rafhlöðugalla - þegar það er í raun búnaðurinn sem liggur að stjórnandanum.
Hvað þetta þýðir fyrir val á grunnefni
Rammar úr steypujárni og soðnu stáli, sem lengi hafa verið sjálfgefið fyrir framleiðslutæki, hafa tvo ókosti í þessu samhengi: þeir halda innri álagi frá framleiðslu sem getur slakað hægt á yfir mánaðar notkun og þeir bregðast við hitasveiflum - sem eru algengar á verksmiðjugólfi sem keyrir margar vaktir - hraðar og minna fyrirsjáanlega en steinn gerir. Granítgrunnar leysa bæði vandamálin í einu: Stöðugt í vídd yfir endingartíma búnaðarins og hægt og einsleitt hvernig þeir bregðast við breytingum á umhverfishita, sem gerir hitauppbót í stýrihugbúnaðinum mun áreiðanlegri.
Hagnýt atriði sem koma upp ítrekað þegar granítgrunnur er tilgreindur fyrir rafhlöðuskoðun eða húðunarbúnað:
Burðargeta á mælikvarða. Rafhlöðuskoðunarlínur þurfa oft langa, samfellda graníthlaupa - stundum nokkra metra - til að styðja við burðarrás, sem krefst þess að framleiðandinn hafi vinnslugetu fyrir stóran-hluta í stað þess að sameina smærri hluta.
Flatness umburðarlyndi haldið yfir alla vinnslu lengd, ekki bara í miðju, þar sem rafskautsjöfnun og athuganir á einsleitni húðunar eiga sér stað um alla breidd efnisins sem unnið er með.
Titringsdeyfing, þar sem þessar línur liggja venjulega nálægt öðrum framleiðslutækjum, ekki í einangruðu mælifræðistofu.
Stærra stefnan
Það sem er í raun og veru að gerast er að „framleiðslubúnaður“ og „mælingarbúnaður“ eru að renna saman í rafhlöðugeiranum. Húðunarlína þarf í auknum mæli að tvöfaldast sem inline skoðunarkerfi og það gerir mörkin óljós á milli þess sem áður var -gólfvélastöð verksmiðju og þess sem áður var mælifræðivettvangur -prófunarstofu. Granít, sem hefur eytt áratugum sem sjálfgefið val fyrir hið síðarnefnda, birtist í auknum mæli í því fyrrnefnda -, ekki vegna þess að það er töff, heldur vegna þess að umburðarlyndiskröfurnar náðu að lokum það sem efnið var alltaf fær um að styðja.
Fyrir búnaðarsmiðir sem tilgreina grunn í dag er hagnýt atriðið að meðhöndla rafhlöðu-línu nákvæmniskröfur eins og þú myndir meðhöndla mælifræðitæki, ekki framleiðslu-vélaforskrift - því það er í auknum mæli það sem búnaðurinn er í raun og veru.