Coordinate Measuring Machine (CMM) er eitt mikilvægasta tækið í nútíma nákvæmni framleiðslu. Nákvæmni þess ákvarðar beint áreiðanleika vörumælinga og gæðaeftirlits. Til að tryggja stöðuga frammistöðu og lengja endingartíma hans er rétt viðhald á CMM pallinum nauðsynlegt. Þó að margir notendur einbeiti sér að nákvæmni kvörðunar, þá er það oft dagleg umhirða og umhverfisstjórnun sem ákvarðar hvort vélin haldi hönnuðu nákvæmni sinni með tímanum.
Grunnurinn að viðhaldi CMM hefst með hreinleika. Mælipallur og umhverfi hans ætti alltaf að vera laust við ryk, olíu og önnur aðskotaefni. Jafnvel minniháttar agnir geta truflað hreyfingu rannsakans eða breytt yfirborði flatneskju, sem að lokum haft áhrif á mælingarnákvæmni. Vinnuumhverfið ætti að vera hitastig-stýrt og rakastig-stöðugt til að koma í veg fyrir varmaþenslu, tæringu eða rakauppbyggingu. Þurrkaðu granítyfirborðið reglulega með mjúkum -lausum klút og notaðu hlutlaus hreinsiefni hjálpar til við að varðveita náttúrulega sléttleika þess og stöðugleika.
Smurning er annar mikilvægur þáttur sem oft gleymist. Stýribrautir, legur og vélrænir hreyfanlegir hlutar CMM krefjast reglubundinnar smurningar til að lágmarka núning og slit. Tegund og tíðni smurolíunotkunar fer eftir forskriftum framleiðanda, en að viðhalda þunnri, einsleitri filmu tryggir mjúka hreyfingu og kemur í veg fyrir ótímabært vélrænt niðurbrot. Jafnframt ætti að skoða allar festingar og samskeyti reglulega til að koma í veg fyrir að þær losni af völdum titrings eða langvarandi notkunar.
Kvörðun og skoðun ætti að fara fram með reglulegu millibili til að viðhalda heilindum mælinga. Jafnvel stöðugustu granítpallar upplifa ör-aflögun með tímanum. Venjuleg kvörðun með vottuðum tækjum sannreynir nákvæmni hvers áss og greinir frávik snemma. Sérhver óregla ætti að bregðast við af faglegum tæknimönnum til að koma í veg fyrir röskun á gögnum eða kostnaðarsaman niðurtíma.
Rétt notkun gegnir einnig mikilvægu hlutverki við að vernda búnaðinn. Rekstraraðilar ættu að forðast of mikinn rannsakanda, skyndileg högg eða að draga pennann yfir vinnustykkið. Mælishraða verður að vera stjórnað innan ráðlagðra marka, þar sem of mikil hröðun getur valdið minniháttar sveigju sem leiðir til ónákvæmra álestra.
Þegar CMM er ekki í notkun ætti að geyma það í þurru, -ryklausu umhverfi, fjarri titringsgjafa eða segulsviðum sem gætu haft áhrif á afköst skynjara. Að hylja pallinn með hlífðarklút hjálpar til við að koma í veg fyrir að loftborin mengun setjist á granítyfirborðið. Íhluti sem eru háðir sliti-eins og rannsaka, stýrisbrautir og innsigli- ættu að skoða og skipta út tafarlaust í samræmi við notkunarskilyrði.
Að koma á ítarlegri viðhaldsskrá er einnig besta starfsvenjan. Skráning á hverri hreinsun, kvörðun og skiptingu á hluta hjálpar til við að fylgjast með ástandi vélarinnar og veitir verðmæta viðmiðun fyrir fyrirsjáanlegt viðhald. Með tímanum gera slíkar skrár verkfræðingum kleift að bera kennsl á þróun og koma í veg fyrir hugsanleg vandamál áður en þau hafa áhrif á mælingarnákvæmni.
Að lokum er þjálfað starfsfólk hornsteinn árangursríks CMM viðhalds. Regluleg þjálfun stjórnenda tryggir að teymið skilji uppbyggingu vélarinnar, rekstrarreglur og viðhaldsreglur. Fagleg og varkár meðhöndlun lengir ekki aðeins líftíma búnaðarins heldur tryggir einnig stöðugar og áreiðanlegar mælingar í daglegri framleiðslu.
Í meginatriðum snýst viðhald á CMM vettvangi ekki bara um venjubundna hreinsun eða áætlaða kvörðun- heldur um að búa til stöðugt, stjórnað og vel-stýrt umhverfi þar sem nákvæmni getur dafnað. Með réttri umönnun og faglegri stjórnun getur CMM vettvangur skilað margra ára áreiðanlegri nákvæmni, sem styður hágæða framleiðsluferli þvert á atvinnugreinar.