Í framleiðslu á mjög-nákvæmum búnaði eru granítíhlutir með lágan varmaþenslustuðul og framúrskarandi titringsdempandi eiginleika. Þeir eru víða notaðir sem viðmiðunarberar fyrir skoðunarbúnað fyrir hálfleiðara, línulega mótorpalla og mælifræðitæki. Margir búnaðarframleiðendur lenda í sömu áskorun: granítpallar uppfylla nákvæmnisstaðla við afhendingu, en samt minnkar flatleiki þeirra og samhliða smám saman eftir margra mánaða-aðgerð á staðnum, sem leiðir til nákvæmnisreks. Orsökin liggur í hægfara losun á afgangsspennu sem myndast inni í steininum og við vinnslu. Afgangsstreita kallar stöðugt á hæga aflögun graníts, styttir kvörðunarlotur búnaðar og skerðir stöðugleika sjónskoðunar og víddarmælinga. Með því að byggja á margra ára reynslu í rannsóknum og þróun og framleiðslu á ofur-nákvæmum granítíhlutum, deilir UNPARALLELED yfirgripsmiklum lausnum til að koma í veg fyrir leifar álags í granít frá fimm víddum: formeðferð hráefnis, vinnslutækni, umhverfiseftirlit, eftir-vinnslu og skoðunarsannprófun.
1. For-Stjórn á hráefnum: Innfæddur steinskimunur og marg-náttúruleg öldrun til að útrýma frumbergstreitu
Margir telja ranglega að streita myndast aðeins eftir að granít myndast. Í raun ber náttúrulegur bergmassa meðfædda innri streitu sem myndast við jarðskorpuhreyfingu. Bein vinnsla eftir grjótnám truflar innra álagsjafnvægi steins, sem leiðir til stöðugrar streitulosunar og aflögunar við síðari þjónustu. Hefðbundnir framleiðendur einfalda öldrunaraðferðir og mala hráa kubba beint, sem felur í sér hættu á nákvæmni bilun í síðari notkun.
UNPARALLELED innleiðir stranga skimunarstaðla fyrir komandi graníthráa blokkir. Við leggjum áherslu á svart granít með mikilli-þéttleika með einsleitri kristaláferð og lágmarksbrotum. Eftir grófa klippingu og mótun eru hráar blokkir settar á fjöl-náttúruleg öldrunarsvæði til langtíma-stöðugeymslu til að losa að fullu innfæddu bergstreitu. Séreigna UNPARALLELED® svart granítið okkar státar af þéttri áferð og jafndreifðum steinefnum, með lægri grunnlínu álagi samanborið við gljúpan stein. Á meðan höfnum við bundnum og splæstum steinefnum, þar sem skeytiskil mynda auðveldlega streituþéttnisvæði sem skekkjast við langtíma notkunarskilyrði. Við útrýmum hugsanlegri streituhættu við hráefnisuppsprettu.
2. Fínstilltu skurðarvinnslutækni til að draga úr vinnsluálagi sem stafar af vélrænni vinnslu
Meðan á vélrænni vinnslu stendur, þar á meðal skurður á demanthjólum, hola fræsun og gróp, útpressun og núningshitun frá skurðarverkfærum mynda vinnsluálag á granítyfirborðið. Hár-hraði klippingar, óhófleg ein skurðardýpt og óviðeigandi straumhraði auka uppsöfnun yfirborðsálags. Að setja upp snittari göt, staðsetningarróp og hol svæði á pöllum eru mikil-áhættusvæði fyrir álagsstyrk.
Við vinnslu íhluta látum við af árásargjarnar skurðarbreytur og tökum upp framsækið lagskipt skurðarkerfi. Sanngjarnt vinnsluhleðsla er frátekið fyrir grófa vinnslu til að koma í veg fyrir áhrif á steinundirlagið af völdum einn-þungan skurð. Stöðugt biðminni er komið fyrir eftir grófa vinnslu til að losa yfirborðsálag sem myndast við að klippa áður en haldið er áfram að klára vinnslu. Fyrir flóknar mannvirki eins og holur og rifur, fínstillum við verkfæraleiðir til að draga úr viðvarandi staðbundinni útpressun og núningi. Hækkun hitastigs í vinnslu er stjórnað í öllu ferlinu til að forðast hitauppstreymi af völdum staðbundins hás hita, sem lágmarkar viðbótarálag sem kemur fram með vélrænni vinnslu.
3. Vinnsla í stöðugri-hitahreinsunarverkstæði til að stjórna hitaálagi af völdum hitastigs
Hitastigssveifla er auðvelt að gleymast uppspretta streitu. Þegar steinn er unninn við háan og lágan hita til skiptis verður ójöfn stækkun og samdráttur á mismunandi svæðum íhlutanna, sem myndar hitauppstreymi. Venjuleg opin verkstæði upplifa mikinn hitamun á dag-næturhita og íhlutir verða stöðugt fyrir hitabreytingum við vinnslu og flutning, sem leiðir til uppsafnaðs álags.
UNPARALLELED rekur 10.000 ㎡ stöðugt-hreinsunarverkstæði fyrir hita- og rakastig. Allt ferlið, þ.mt vinnsla, hringur og flutningur, er lokið við stöðugt hitastig og rakastig til að draga úr heitum-köldum skiptum graníthluta. Gróf vinnsla, frágangsvinnsla og ofur-nákvæmni klipping eru gerðar án þver-umhverfisflutnings til að forðast ójafna aflögun af völdum umhverfishitamun. Hitastiginu er stjórnað varlega á meðan á hringingu stendur til að koma í veg fyrir staðbundinn háan hita frá háum-hraða núningi slípihjóla og forðast hitastig milli steinyfirborðs og innra hluta. Hitaálag er eytt til að viðhalda stöðugri streitustöðu íhluta.
4. Stöðugleikameðferð eftir að klára vinnslu til að losa um aukavinnuálag
Stöðug öldrun eftir grófa vinnslu er ófullnægjandi til að útrýma aukaálagi sem myndast við frágangsvinnslu og ofur-nákvæmni hringingu. Að treysta eingöngu á náttúrulega öldrun krefst mjög langrar lotu, sem uppfyllir varla kröfur um hraða afhendingu háþróaðs búnaðar. Granítíhlutir án stöðugleikameðferðar munu þjást af hægfara hrörnun nákvæmni þar sem streita losnar stöðugt eftir afhendingu til viðskiptavina.
Fyrir há-nákvæmni íhluti sem passa við ljós- og hálfleiðarabúnað, bætir UNPARALLELED við einstaka stöðugleikaaðferðum eftir ofur-nákvæmni hringingu. Mild og stjórnanleg hringlaga umhverfismeðferð losar hægt og rólega yfirborðsstreitu sem myndast við hringingu og borun. Allt ferlið mun ekki skemma myndaða plana nákvæmni, en samt draga úr yfirborðsspennustyrk. Loka nákvæmnisskoðun fer fram eftir stöðugleikameðferð til að koma í veg fyrir hægfara losun álags á vinnustöðum viðskiptavina. Það tryggir langtíma -víddarstöðugleika íhluta og aðlagast 24/7 stanslausri framleiðslulínuskilyrðum AOI skoðunarbúnaðar og oblátaskoðunarpalla.
5. Hagræðing byggingarhönnunar til að forðast streituþéttni af völdum geometrískrar uppbyggingar
Bætt lögun íhluta getur dregið úr neikvæðum áhrifum af völdum streitu. Skörp horn, þunnir veggir, snögg breiddarskipti og holar byggingar á stórum -svæða hafa tilhneigingu til að mynda streitustyrk undir álagi. Jafnvel þó að steinninn sjálfur sé með lágt álag á sér stað aflögun helst á streituþéttnisvæðum undir langtímaálagi og hitabreytingum.
Á stigi verkefnasamskipta gefum við viðskiptavinum tillögur um hagræðingu burðarvirkis: bæta við umskiptabogum í hornum til að koma í veg fyrir skörp rétt horn; skipuleggja hol svæði á skynsamlegan hátt og stjórna þunnri veggþykkt; hámarka hönnun stuðningspunkta fyrir stóra einlita palla til að dreifa leguþrýstingi. Fyrir stóra íhluti eins og línulega mótorgeisla og stóra viðmiðunarpalla eru burðarkerfin stillt í samræmi við álagsaðstæður til að draga úr hættu á streitustyrk. Á sama tíma kjósum við einhæfar samþættar lausnir og lágmarka splicing mannvirki til að fjarlægja samsetningarálag á splicing tengi.
6. Full-vöruskoðun og stöðug stöðugleikaprófun á fullunnum vörum
Ekki er hægt að fylgjast með streitu sjónrænt, þannig að stöðugleikasannprófun sem líkir eftir vinnuskilyrðum viðskiptavina- á staðnum er skylda. Margir framleiðendur í greininni prófa aðeins truflanir nákvæmni án sannprófunar á öldrun stöðugleika, sem gerir það ómögulegt að spá fyrir um aflögunaráhættu í síðari þjónustu.
Fyrir afhendingu allra granítíhluta með mikilli-nákvæmni, fyrir utan venjubundna skoðun á sléttleika, samsvörun og holu nákvæmni, er samfelld stöðugleikaprófun á sýnatöku innleidd. Íhlutir eru geymdir við stöðugt hitastig til-langtíma athugunar á þróun víddarbreytinga til að meta nákvæmni sveiflur af völdum streitulosunar. Verkstæðið er búið fullkomnum settum af-mælafræðibúnaði á heimsmælikvarða, þar á meðal Mahr (Þýskalandi), Renishaw (Bretlandi) og Mitutoyo (Japan). Öll prófunargögn má rekja til staðla mælifræðistofnunar á landsvísu og héruðum. Útbúin fullkomnum ISO-vottun fyrir þrefalda stjórnunarkerfi, CE og RoHS vottun, gerum við langtímarannsóknir á efnisstöðugleika ásamt Nanyang tækniháskólanum og mælifræðistofnunum í mörgum löndum, og fínstillum stöðugt allt sett af streitueftirlitsferlum. Við fylgjum gagnsæjum hráefnis- og vinnslustöðlum og myndum lokað-álagsstjórnunarkerfi sem nær yfir hönnun í gegnum afhendingu.