Með meiri samþættingu graníthvarfefna fyrir CMM, hálfleiðara sjónvettvanga og femtósekúndu leysibúnaðar, heldur eftirspurn eftir gegnum og stigin djúp göt að aukast. Okkar einkarétt 3100 kg/m³ hár-þéttleika granít er með framúrskarandi þéttleika og þjöppunarstyrk, en samt sem áður verður brothætt kristallað uppbygging þess auðveldlega fyrir því að flísa inn í inngönguna, útgangshornsflögnun og örsprungur í holuveggjum við högg á fóðri, skurðarhita og lélega flísahreinsun. Flestir framleiðendur hægja einfaldlega á fóðrunarhraða til að draga úr skemmdum, sem leiðir til lengri afgreiðslutíma og hærri verkfærakostnaðar. Með því að nýta Class 10.000 stöðugt-hitahreinsunarverkstæði okkar, Taiwan Nantong CNC kvörn og sjálf-smíðuðum skurðarprófunargagnagrunni, hefur ferliteymi UNPARALLELED uppfært flokkað fóðurfæribreytukerfi. Skipt hraðastjórnun, goggborun og aðgreind inn-/útgangshraðastýring leysa djúpt{10}}holubrot í grundvallaratriðum, sem gerir galla-frjálsa fjöldaframleiðslu.
1. Orsakir djúpra-gatagalla á 3100 kg/m³ granít
Þétt kristalfyrirkomulag gefur samræmda innri streitu en litla höggseigju, sem veldur þremur dæmigerðum skemmdum við stöðuga fóðrun:
Lóðrétt dýpt högg: Samþjappaður skurðarkraftur rífur kristalkorn og skapar röndótta innkomu.
Flísstífla á djúpum hlutum: Dýpt-þvermálshlutfall yfir 5:1 fangar rusl, safnar hita til að mynda faldar sprungur sem koma af stað spuna þegar borinn slær í gegn.
Ójafnað útgangsátak: Þynnandi stuðningsefni þolir ekki straumkraft, sem gerir horn hætt við að falla af. Fastar alhliða fóðurfæribreytur passa ekki við mismunandi borunaraðstæður, sem leiðir til óstöðugra afraksturs undir hálfleiðara og mælifræðistöðlum.
2. Bjartsýni stigveldisfeed færibreytukerfi
Við þróum sérsniðin fóðursöfn eftir holastærð og dýptarhlutfalli og tökum upp þriggja-þrepa vinnslu með breytilegum hraða sem er sérsniðin að þéttu graníti:
Forborun fyrir-forráðamenn: Lághraða-hringlaga steypa dreifir streitu til að forðast yfirborðsflís.
Peck borunarlota: Með hléum afturköllun fjarlægir flís og dreifir hita; fóðrið lækkar um 30% við endur-inngang til að draga úr áhrifum, með stöðugri innri kælingu með mikilli-hreinleika sem kemur í veg fyrir millikorna sprungur.
Lækkun útgangshraða: Fóðrun hægir smám saman þegar 2–4 mm efni eru eftir. Granít bakplötur stuðpúði til að koma í veg fyrir tap í hornum.
Matarhraði er stilltur með ljósopi: hægari straumur fyrir holur Minna en eða jafnt og 10 mm, minni snúningshraði og lengra inndráttarbil fyrir stórar djúpar holur. Staðfest með hundruðum prófa, fækka galla um 96% án þess að fórna skilvirkni.
3. Aukaferlissamsvörun
Sérsniðnar jafnvægisboranir með breiðum flautum draga úr titringsskemmdum; slitnum bitum er skipt út tímanlega.
Titrings-einangrað Class 10.000 hreint verkstæði og fjöl-klemma koma í veg fyrir auka hristing; klemmur forðast gatabrúnir.
Aðeins gamalgróin, prófuð einsleit graníteyðsla heldur áfram að bora til að koma á stöðugleika breytu.
4. Umsóknarniðurstöður
Þetta ferli er að fullu beitt fyrir hálfleiðara skoðunargrunna, CMM rúm og línuleg mótorþrep. Það styttir endurvinnslutíma og skilar mælifræðilegum-staðlaðri flatneskju og grófleika í samræmi við DIN og ASME staðla. Allar fjórar granítframleiðslulínurnar og fjórar stóru kvörnurnar geyma þessar stöðluðu færibreytur, sem styðja sérsniðna djúp-holuvinnslu fyrir 20-metra ofurstór vinnustykki. Stöðugar birgðir fara til Samsung, Akribis, mælifræðistofnana og rannsóknarstofnana, sem einfaldar samsetningu viðskiptavina og eykur nákvæmni.
Í stað þess að kostnaðarsömu-fægja til að slípa, útrýmir UNPARALLELED galla með því að-framenda straumfínstillingu. Rannsóknar- og þróunarteymið okkar mun vinna með rannsóknarstofum háskóla til að byggja upp snjöll aðlöguð borfæribreytukerfi, betrumbæta ofur-nákvæmni vinnslustaðla og auka afrakstur og nákvæmni fyrir alþjóðlega nákvæmni og hálfleiðaraiðnað.