Það eru margar aðferðir við framleiðslu nákvæmni keramikhluta. Framleiðsla á nákvæmum keramik ætti að byggjast á lögun vörunnar. Mismunandi myndunaraðferðir þarf að sameina með mismunandi bindiefnum. Algengar keramikmyndunaraðferðir eru taldar upp sem hér segir. Hér mun UNPARALLELED útskýra þessar aðferðir eina í einu:
◆ Þurrt Pressing Aðferð
Þurrpressunaraðferð er einnig þekkt sem pressunarmótun. Með þessari aðferð er kornótt eða trefjaplast sett í moldholið við ákveðið mótunarhitastig og síðan verður mótið bætt við þrýstingi til að storka aðgerðina. Þess vegna geta duftin breyst í ákveðna lögun fósturvísalíkamans. Sem ein algengasta mótunaraðferðin hefur þurrpressunaraðferðin marga kosti, þar á meðal einföld vinnsla, auðveld aðgerð, stutt hringrás, mikil afköst, auðvelt að útfæra sjálfvirka framleiðslu. Að auki hefur keramikið sem framleitt er með þessari aðferð mikla þéttleika, nákvæmar stærðir, litla rýrnun, hár vélrænni styrkur, góð rafframmistöðu. Á hinn bóginn hefur þurrpressun einnig ókosti. Vegna núningsins milli duftagnanna, dufts og myglusveggsins verður þrýstingsfall sem leiðir til ójafnrar dreifingar á þéttleika fósturvísisins. Nákvæmar keramikvörur eru auðvelt að hafa sprungur eða mörg lög. Að auki er erfitt að nota þurrkun til að framleiða stórfellda keramik þar sem framleiðsluferlið er flókið og kostnaðurinn er hár.
◆ Steypa Molding Aðferð
Steypumótunaraðferð lýkur tveimur skrefum. Settu fyrst slurry-lík mótunarefni í mótið. Í öðru lagi, fjarlægðu mala líkamann eftir að mold hefur verið sameinað. Þessi aðferð er mikið notuð við framleiðslu á epoxý plastefni slípihjól og PVA hjól, fenól plastefni, epoxý plastefni, ómettað plastefni fægja slípiefni og svo framvegis.
Steypumótun hefur krefjandi kröfur um mótunarefni. Til dæmis þarf framleiðsluferlið að vera í þar til gerðum hrærivél. Að auki ætti að viðhalda bæði blöndunar- og steypuaðferðum við ákveðna hitastig, svo að grisjan hafi hæfilegan lausafjárstöðu. Jafnframt þarf að hengja slurry í mótunarefninu þar til hún er storknuð til að koma í veg fyrir að slípiefnin sökkvi við notkun. Ráðstöfunin til að leysa það vandamál er að auka seigju plastefnislausnarinnar, bæta sandhlutfallið og flýta fyrir hersluhraða.
Hægt er að skrá kosti steypumótunar sem hér að neðan. Það hefur einfalda ferli sem hægt er að lækna við stofuhita. Það er auðvelt í notkun með litlum vinnuafli. Það er hægt að nota til að framleiða flókin form af slípiefni, svo sem gír-eins, orma-eins slípihjól.
Til að tryggja þéttleika vöru og kornastærð verður að fjarlægja loftbólur í grugglausninni meðan á steypumótun stendur. Ef það eru of margar loftbólur eða ójafn dreifing kúla mun gera slípihjólið ójafnt slit. Þetta getur dregið úr styrkleika vörunnar og rof á kúlusvæðinu.
◆ Útpressun Mótun Aðferð
Útpressunarmótun er að nota vökvapressu til að ýta stimplinum og kreista síðan mýkt fósturvísaefni út úr útpressunarstútnum. Með því að innri hlutar klemmstútsins verða smám saman smærri hefur stimpillinn mikinn klemmukraft á leðjuna. Að lokum verður fósturvísirinn þéttur og myndast í lokaformin. Extrusion er mikið notað til að framleiða múrsteina, flísar, rör, stangir og aflanga hluta með jöfnum þversniði. Hlutar með flóknum formum geta einnig notað útpressuna. Dæmandi varan er hunangsseimakeramik fyrir útblástursútblástur bíla.
◆ Útpressun Mótun Aðferð
Útpressunarmótun er að nota vökvapressu til að ýta stimplinum og kreista síðan mýkt fósturvísaefni út úr útpressunarstútnum. Með því að innri hlutar klemmstútsins verða smám saman smærri hefur stimpillinn mikinn klemmukraft á leðjuna. Að lokum verður fósturvísirinn þéttur og myndast í lokaformin. Extrusion er mikið notað til að framleiða múrsteina, flísar, rör, stangir og aflanga hluta með jöfnum þversniði. Hlutar með flóknum formum geta einnig notað útpressuna. Dæmandi varan er hunangsseimakeramik fyrir útblástursútblástur bíla.
(1) Kröfur um leðju
Ákjósanlegt er að nota myllupuft af litlum boltum með langan slit þar sem það hefur mikla fínleika og kringlótt lögun. Notaðu rétt magn af leysi, mýkiefni, bindiefni og öðrum skömmtum. Leðjuefnið þarf að hafa mikla einsleitni til að tryggja gæði útpressaðs fósturvísalíkamans.
(2) Kostur
Lítil mengun með sjálfvirkri notkun er einn af styrkleikum útpressunarmótunar. Að auki er hægt að nota þessa vinnsluaðferð í samfelldri framleiðslu með mikilli skilvirkni, sem er hentugur fyrir pípulaga, stangalíkar vörur.
(3) Ókostir
Uppbygging kreistutúts er flókin og hún krefst mikillar nákvæmni. Þar að auki, þar sem mikið af leysi og bindiefni er í grugglausninni, er líklegt að fósturvísir á þurrk- og brennslustigum dragist saman sem leiðir til óstöðugs frammistöðu.
◆ Cerahljóðnemi Inndæling Mótun
Keramiksprautumótun (CIM) er útibú nútíma duftsprautumótunar. Keramik innspýtingsmótunartækni er unnin úr sprautumótun fjölliða efna. Það gerir sér grein fyrir mynduninni með þeim eiginleikum að fjölliða bráðnar við háan hita og storknar við lágan hita. Síðan er hægt að fjarlægja fjölliðuna eftir mótun. Hægt er að framleiða margs konar flókin form af hárnákvæmni keramikhlutum með þessari vinnslutækni. Það er miklu auðveldara en hefðbundin keramikvinnsla og er hægt að nota í mælikvarða og sjálfvirkri framleiðslu.
UNPARALLELED hefur nokkra sérstaka tæknilega kosti. Vinnsluferlunum er hægt að stjórna nákvæmlega jafnvel þegar UNPARALLELED er beitt í hraðri og sjálfvirkri fjöldaframleiðslu. UNPARALLELED er gott til að framleiða vörurnar með blautu grænu af miklum styrk, mikilli víddarnákvæmni, minni vélrænni vinnslu og einsleitum yfirbyggingum. Það hefur mikla yfirburði við að framleiða vörur með flóknum formum og þunnri þykkt. Hins vegar, þar sem UNPARALLELED ályktar um mikið magn af fjölliða bindiefni, eru því gallar að eyðublaðið er auðveldlega afmyndað og svitahola myndast auðveldlega. Það er orðið óyfirstíganlegt vandamál að fituhreinsa keramikgræna líkamann.
◆ Isostatic Þrýsta Aðferð
Þessi aðferð notar vökva (vatn/olíu) sem flutningsmiðil til að fá jafnan kyrrstöðuþrýsting á efnið. Það er að segja að nota óþjöppun og samræmda sendingu á þrýstingi fljótandi miðils til að mynda vörurnar. Hráefniskrafturinn er hjúpaður í gúmmí- eða plastmót sem er einangrað frá vökvanum. Dýfðu síðan gúmmímótinu í vökva þrýstiílátsins, eins og glýseról, olíu, vatn eða annan óþjappanlegan vökva. Þrýstingur er settur á gúmmímótið í allar áttir með vökvaflutningi í gegnum háþrýstidæluna. Duftið var jafnt mótað með aflögun gúmmímótsins.
(1) Kostir
Fósturvísir hefur samræmda áferð með miklum þéttleika og minni galla. Brennslurýrnunin er í meðallagi við lágan þurrþrýsting. Það er hægt að nota til að framleiða hluta með íhvolfum, holum, aflöngum hlutum og með öðrum flóknum formum. Þar sem núningstap er lítið getur þrýstingurinn verið lágur og farið úr öllum áttum. Fósturvísirinn hefur jafnan þéttleika og mikinn styrk með litlum tilkostnaði.
(2) Ókostir
Ekki er auðvelt að stjórna þéttri stærð og lögun þéttingar. Vinnslan er ekki auðvelt að ná fram sjálfvirkni með lítilli framleiðni.